由于玻璃幕墙能隔绝风雨，控制室内冷、热、光、声，且外表新颖别致，但却因为结构胶胶接质量不合格占发生事故的绝大多数，所以本人就结合工程实际经验，对硅酮结构胶施工中应注意的问题作一阐述。

基材表面的清洁

（1）胶接前表面处理有目的是清除基材表面在生产运输过程中沾染油污、灰尘、表面损伤和疏松的自然氧化膜,使基材表面粗化,形成适合于机构嵌合作用的表面形态，同时改进表面化学性能,提高在应力环境因素影响下的耐久性。

（2）清洁溶剂通常为异丙醇、甲乙酮、二甲苯，清洁用布应为白色、洁净、柔软、不脱毛的棉布。

（3）清洁基材表面采用“双布擦拭”法进行，用溶剂浸润一干净，擦拭基材表面只能顺一个方向进行，溶剂未挥发之前，立即用下一块干燥面洁净的布块把基材表面上人溶剂擦去。

（4）浸润抹布不能放入容器中进行浸润，否则干净的溶剂将被污染，影响清洁效果。

（5）每次只清洗1h内完成粘结密封施工部分，不可将已清洁完成的基材表面暴露在空气中时间过长。

结构胶打注

（1）双组分硅酮结构胶在使用前按规定比例均匀混合，在每天开泵注胶之前对混合均匀性用蝴蝶试验法测试，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》。使用中每 都须进行一次拉断时间测试，并填写记录。

（2）注胶时枪嘴应均匀连续适度移动， 接口内充满结构胶，防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。

（3）注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口侧边相接触，以助于减少内部气泡和空穴，并 结构胶与被粘表面的充分接触，然后沿同一方向将接口表面刮平整。

（4）构件注胶完成，应水平搬放至固化存放区进行养护，在搬放过程中不允许铝框玻璃产生丝毫的位移。

施工质量控制

（1）构件安装前，逐块对已制好的结构单元的外观进行检查，结构胶应充满被固化部位，应无气泡或空穴，否则应在气泡或空穴处切开，及时重新补实结构胶。

（2）在幕墙单元件制作过程中，须进行了随批剥离粘结性试验，如果粘结破坏面积大于5 %，应立即停止新的单元件制作，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重 点进行切胶剥离粘结性试验，若不合格，则返工重新制作。

（3）对生产的幕墙单元件应逐批进行交付检验，并有完整的操作及试验记录，检验合格后，填写质量检验报告。

综上所述，在严格执行国家玻璃幕墙的各项规范要求的前提下，施工人员注意上述所论述的各个关键过程，设计、制作、安装，让一座座新颖、别致的幕墙建筑物为我们的城市增光添彩。